Пенообразование – враг для ротационного упаривания. Вот как его предотвратить.

Каждому, кто наблюдал за своей колбой в лаборатории во время упаривания и замечал появление пены, вероятно, хотелось крикнуть: «Уберите пену отсюда». Но вместо того, чтобы разбираться с проблемой после того, как она возникла, почему бы вам не пресечь ее в зародыше и полностью не предотвратить образование пены? Как, спросите вы? Прочтите о двух основных факторах, которые могут предотвратить пенообразование в вашей колбе: давление и технология.

Погода становится все прохладнее. Одно из немногих приятных вещей в дождливые холодные осенние дни – принять теплую ванну с пеной. О, мне очень нравится отмокать в теплой воде, а чтобы добиться иллюзии максимального погружения в облако мне нужно как можно больше пены. Знаете, где я не люблю пену? В моем стакане с пивом. А знаете, где я абсолютно не терплю пену? В моей ротационной испарительной колбе!

Когда ваш образец вспенивается, а вы не регулируете вакуум, пена начинает расширяться и может попасть в холодильник. Затем, вместо того, чтобы оставаться там, где он должен быть, – в испарительной колбе – ваш продукт заполняет весь ротационный испаритель. Если у вас возникла эта проблема, вам необходимо промыть всю стеклянную посуду и всю систему от продукта и повторно собрать все обратно.
Если мысль обо всей этой дополнительной работе вызывает у вас такую же тошноту, какую она вызывает у меня, давайте узнаем, каким же образом бороться с пеной.

Один из ключевых способов устранения этой проблемы – контролировать давление. Давление важно при отгонке на ротационном испарителе , давление важно при лиофильной сушке и давление важно для контроля пенообразования.

Нужное давление во время лабораторного упаривания создается за счет вакуума, необходимого для снижения температуры кипения растворителя настолько, чтобы отгонку можно было проводить при более низкой температуре.

Чтобы избежать резкого вскипания или пенообразования, необходимо осторожно снизить давление до желаемого установленного значения.

Когда вы работаете с требуемым давлением, вам нужно избегать резких изменений давления. Такие колебания могут вызвать сбои или вообще остановить процесс перегонки. Учтите, что система, управляемая посредством интерфейса, может значительно сократить число таких нежелательных происшествий. Единственный способ предотвратить пенообразование вручную – все время стоять перед ротационным испарителем и подкручивать кран, регулирующий вакуум, до тех пор, пока проблема не будет решена. Как вы понимаете, это может быть довольно утомительный и трудоемкий процесс.

Так что давайте вместо этого рассмотрим, какие технологии, помимо системы, управляемой интерфейсом, могут помочь вам справиться с этой проблемой.

Во-первых, вы можете использовать интегрированную библиотеку растворителей или, по крайней мере, таблицу растворителей, чтобы найти рекомендуемые значения для используемого вами растворителя. Работа при оптимальных значениях давления помогает избежать непредвиденных ситуаций, которые могут привести к пенообразованию.

Несомненно, наиболее полезным устройством для предотвращения вспенивания в холодильнике является датчик пены. Во время своей работы датчик автоматически запускает аэрацию системы.

Если вы настоящий технарь и хотите без проблем пользоваться своей системой, вы можете объединить датчик пены с датчиком AutoDest. Датчик AutoDest выполняет автоматическую дистилляцию с определенными настройками, постоянно регулируемыми системой. При совместной работе датчик пены и датчик AutoDest обеспечивают автоматическую дистилляцию, поэтому вы можете оставить систему без присмотра и использовать свое время с пользой в каком-либо другом месте.

Я надеюсь, что этот пост поможет вам найти хорошее решение для избавления от пены, прежде чем она помешает вашей отгонке. Если вам нужны дополнительные советы по оптимизации ротационного испарения, скачайте этот бесплатный постер. На постере не оказалось ответов на все ваши вопросы? Тогда не стесняйтесь написать мне в разделе комментариев, что бы вы еще хотели видеть в блоге.

До новых встреч,